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社章・ネームプレートなどが発注から完成するまで

ご安心頂くためにも製作工程から納品までをご説明いたします。

お客様の平面のデータを、実際に製作するには立体的な凹凸表現（３次元）にします。ここで打ち合わせが必要となります。
弊社は仲介業者ではなく物を作る現場ですので、可能かどうかの話が早くスムーズで、イメージに合ったご提案ができます。
実際に完成してから、「イメージと違う！」という事にならないようにします。

実際の発注（デザイン入稿）から、納品までの流れをご説明します。
作業画像 作業名 作業内容の説明
デザイン入稿 デザイン仕様の決定
発注
↓		 お客様からご注文いただき、デザイン画（図面、データ等）を頂きます。この時点から、納品までの期間を納期となります。

この段階のお客様との打ち合わせがとても重要で、ご安心、ご納得いただくためにも、多少のお時間が必要な場合があります。
この段階後は納品までごご安心してお待ち頂けます。

※デザイン入稿の方法はデータ（イラストレーター、ＰＤＦ、ＤＸ
　Ｆ他）　ＦＡＸ　フリーハンドでも結構です。

版下　原版作成
↓		 彫刻金型作成の為の下準備です。
デザイン画（図面、データ等）より、版下を作成します。その版下で、エッチング（腐食）の原版を作ります。
データより直接、立体原版を作る事も可能です。その場合、版下は不要となります。
彫刻型作成 彫刻金型作成
（打ち型）
↓		 原版を元に、焼の入る鉄の土台に、模様出し用の金型を彫刻していきます。放電加工機で作る時もあります。

ネームプレート、社章などの大半のイメージはこの段階で決まります。
金型　焼き入れ 彫刻金型焼入れ
↓		 彫刻の終わった、鉄の土台を1日かけて焼入れし、その後使い易い硬度まで焼き戻します。
抜き型作成 トリミング用金型作成
（抜き型）
↓		 彫刻金型の外形に合わせて抜き型を作成します。
穴を開けたり、中抜きする場合その型も作ります。
ワイヤーカットや放電加工機を使う時もあります。
材料選定、切断 材料選定　切断
↓		 製品の大きさ、厚さ、模様の深さ、広さなどに合わせて、材料の寸法を決定します。例えば、１ミリの材料を使えば１ミリに出来上がるかというと、そうならないのがフリクションプレスの難しいところです。正直、やってみないとわからない？っていう製品もあります。
フレクションプレス作業 フリクションプレスによる型打ち
↓		 焼入れの済んだ彫刻金型をフリクションプレスに取り付けて、金型の模様の上に材料を置きプレスすると、反転した模様が材料に写ります。
外形抜き作業 外形抜き
↓		 型打ちで出た余計な部分（チリ）を、抜き型にはめ込みトリミングします。穴開けや、中抜きがある場合もこの段階で行います。

表面処理
↓		 メッキ、ダイヤカット、ヘアーライン、塗装、アルマイトなどのさまざまな表面処理によって仕上げます。

検査
↓
発送納品		 各工程で目視や採寸による製品検査をおこなっていますが、最終的なチェックをおこないます。合格なら納品となります。

発注から納品までは約２〜３週間です。（数、仕様により異なります。）お急ぎの場合はご相談ください。

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